Więcej szczegółów kliknij tutaj

EN

Na podstawie instalacji widoczny jest wzrost efektywności parku maszynowego średnio o 10% zgodnie z cytatem wystarczy obserwować dany proces aby spowodować wzrost zaangażowania pracowników.

Zapewniamy zwrot z inwestycji w roku lub zwrot gotówki za wszystkie urządzenia. 

Ilości produkcyjne jak również wskaźniki wydajności aktualizowane w czasie rzeczywistym

Informacje o stanie Twoich urządzeń dostępne dla osób wspierających z każdego miejsca

Imponująco łatwy i zdumiewająco szybki.

Nowość

System OEE - Zbieranie danych z maszyn

OEE Aktualne i Historyczne dostępne od ręki

Aplikacja została zaprojektowana intuicyjnie oraz z myślą aby dostarczać informacje jak najszybciej.

Wczytanie danych za okres kilku miesięcy zajmuje 2 sekundy 

Zdefiniowane raporty celowane w punkt otrzymasz za dany okres z wybranych stanowisk

Raporty automatyczne wysyłane do Ciebie kiedy tylko chcesz

Szybka instalacja nie wymagająca zatrzymania maszyn na wiele godzin

System czujników oraz sygnałów umożliwiają szybką i sprawną instalację na każdym stanowisku a użytkownik może natychmiastowo korzystać z systemu.

Ostatni rekord 9 stanowisk (konfiguracja oraz podłączenie)  5 godzin co daje 33 min na stanowisko

Moduł za pomocą którego jesteśmy w stanie zebrać dane z każdego stanowiska produkcyjnego niezależnie czy są to nowe czy stare maszyny, bądź stanowiska całkowicie manualne.

Jego uniwersalność spełni oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów co potwierdziły testy w ekstremalnych warunkach produkcyjnych.

Moduł akwizycji danych 

Dane uzupełniające

Za pomocą autorskiego panela HMI operator sprawnie może podać powody przestojów jak również zaraportować sztuki wadliwe i poprawione.

Dodatkowo wprowadzane dane odnośnie wariantu, numeru zlecenia oraz operatora można w łatwy sposób przeglądać w aplikacji i dostępnych raportach.

Wszystko po to aby przyspieszyć możliwość wprowadzania danych dla klientów dla których ważna jest każda sekunda produkcyjna...

Uniwersalność systemu umożliwia podłączenie urządzeń takich jak skanery kodów 1D/2D, czytniki kart, moduły prądowe oraz wiele innych.

Wszechstronna modułowość

3 .Ostatnim krokiem jest szkolenie z obsługi aplikacji oraz zdalnej konfiguracji HMI z możliwościa rozwinięcia o praktyczne aspekty optymalizacji produkcji.

​​​​​​​

2. Następnie instalacja oraz konfiguracja na stanowiskach pracy.

1 .Zaczynamy od analizy potrzeb oraz technicznych aspektów podłączenia stanowisk bezpośrednio u klienta.

Implementacja rozwiązania w 3 prostych i szybkich krokach

Przykładowy film z implementacji:

Nasze realizacje

Przykładowe realizacje:

1. TOYOTA:

• Moduł predykcji wymiany narzędzi 

• System monitorowania zużycia energii

2. MARBAD:

• Podgląd online statusów parku maszynowego

• Podgląd parametrów procesowych - Temperatura oraz ciśnienie

3. TRIPUS:

• Pomiar wskaźników OEE w czasie rzeczywistym

• Live Pareto przestojów

• Zestawienie czasów przezbrojeń

• Zgłaszanie awarii

4. D&D KONSTRUKTION:

• Wskaźniki utylizacji maszyn

• Ilość i rodzaje detali poprawianych

5. SAFEROAD

• Pomiar wskaźników OEE w czasie rzeczywistym 

• Pomiar wydajności z podziałem na operatorów i zmiany produkcyjne

• Automatyczne wysyłanie raportów z realizacją OEE i ilością wyprodukowanych cześci produkcyjnych 

6. AUTOLIV:

• Predykcja awarii - Nadzór ciśnienia czynnika chłodzącego w układzie sprężarek z jednoczesnym pomiarem prądu

7. ATEX:

• Monitorowanie wskaźnika OEE
• Rejestr postojów produkcyjnych

Dzielenie się doświadczeniami jest jednym z naszych kluczowych aspektów i stanowi podstawę znakomitej współpracy z klientami. Nasi partnerzy branżowi, którzy nawiązali z nami współpracę, wykorzystują jako pierwsi na rynku najszybsze rozwiązania w zakresie gromadzenia i analizy danych.

Poprawisz jakość produktów dzięki szybszej reakcji na zgłoszenia niezgodności oraz możliwości podglądu wartości parametrów bieżących i historycznych.

Poprzez zastosowanie modułu normowania Twoi pracownicy nie będą musieli tracić godzin aby pomierzyć czasy wszystkich wariantów produkcyjnych.

Zyskasz pełną kontrolę nad swoją produkcją dzięki możliwości podejrzenia bieżących wyników z komputera a nawet z zegarka powodując że pracownicy będą bardziej zaangażowani w aktualną sytuacje na linii produkcyjnej.

Zapewnisz transparentność i powtarzalność pracy na wszystkich stanowiskach produkcyjnych dzięki możliwości wyboru najlepszego standardu pracy pod kątem bezpieczeństwa, jakości i efektywności.

Dzięki zasadzie Pareto skoncentrujesz zasoby na działaniach które przyniosą największe oszczędności.

Zwiększysz wydajność i efektywność swojego zakładu dzięki zebranym i przetworzonym informacją, które wskażą miejsca z realną potrzebą usprawnień.

Narzędzia  zdefiniowane na podstawie 19stu lat doświadczenia w optymalizacji produkcji.

Narzędzia  zdefiniowane na podstawie 19stu lat doświadczenia w optymalizacji produkcji.

Dlaczego warto w 6 punktach?

Zapraszam do  zapoznania się z najnowszymi informacji na profilu LinkedIn