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Auf Grundlage der Installation ist ein Anstieg der Effizienz des Maschinenparks von durchschnittlich 10 zu beobachten% gemäß dem Zitat reicht es aus, einen bestimmten Prozess zu beobachten, um das Engagement der Mitarbeiter zu steigern.

Wir garantieren eine Rückzahlung der Investition innerhalb eines Jahres oder eine Rückerstattung für alle Geräte.

Produktionsmengen sowie Leistungskennzahlen werden in Echtzeit aktualisiert

Informationen über den Status Ihrer Geräte sind für unterstützende Personen von überall verfügbar

Imposant einfach und erstaunlich schnell.
„Unsere Infrastruktur verarbeitet täglich über 300.000 Protokolle – das sind über 75 Millionen pro Jahr.”

Neuheit

System OEE - Datensammlung von Maschinen

OEE Aktuelle und Historische Daten sofort verfügbar

Die Anwendung wurde intuitiv entworfen, um Informationen so schnell wie möglich bereitzustellen.

Das Laden von Daten für mehrere Monate dauert 2 Sekunden.

Die definierten zielgerichteten Berichte für einen bestimmten Zeitraum erhalten Sie von den ausgewählten Positionen.

Automatische Berichte werden dir gesendet, wann immer du möchtest.

Schnelle Installation, die keine stundenlange Maschinenstilllegung erfordert

Das System aus Sensoren und Signalen ermöglicht eine schnelle und effiziente Installation an jedem Arbeitsplatz, und der Benutzer kann sofort auf das System zugreifen.

Der letzte Rekord von 9 Arbeitsplätzen (Konfiguration und Anschluss) betrug 5 Stunden, was 33 Minuten pro Arbeitsplatz ergibt.

Ein Modul, mit dem wir Daten von jedem Produktionsstandort sammeln können, unabhängig davon, ob es sich um neue oder alte Maschinen oder um vollständig manuelle Arbeitsplätze handelt.

Seine Universalität erfüllt die Erwartungen selbst der anspruchsvollsten Kunden, was durch Tests unter extremen Produktionsbedingungen bestätigt wurde.

Modul zur Datenerfassung

Zusätzliche Daten

Mit dem hauseigenen HMI-Panel kann der Bediener effizient die Gründe für Stillstände angeben sowie fehlerhafte und korrigierte Teile melden.

Zusätzlich können die eingegebenen Daten zu Variante, Auftragsnummer und Bediener einfach in der Anwendung und in den verfügbaren Berichten eingesehen werden.

Alles, um die Dateneingabe für Kunden zu beschleunigen, für die jede Produktionssekunde wichtig ist...

Die Universalität des Systems ermöglicht den Anschluss von Geräten wie 1D/2D-Scannern, Kartenlesern, Strommodulen und vielen anderen.

Vielseitige Modularität

3. Der letzte Schritt besteht in der Schulung zur Bedienung der Anwendung sowie zur Fernkonfiguration des HMI mit der Möglichkeit, praktische Aspekte der Produktionsoptimierung zu erweitern.

2. Anschließend Installation und Konfiguration an den Arbeitsplätzen.

1. Wir beginnen mit der Analyse der Bedürfnisse und der technischen Aspekte des Anschlusses der Arbeitsplätze direkt beim Kunden.

Implementierung der Lösung in 3 einfachen und schnellen Schritten

Beispielvideos zur Implementierung:

Unsere Umsetzungen

Beispielprojekte:

1. TOYOTA:

• Modul zur Vorhersage des Werkzeugwechsels

• Energieverbrauchsüberwachungssystem

2. MARBAD:

• Online-Überwachung des Maschinenparkstatus

• Überwachung der Prozessparameter - Temperatur und Druck

3. TRIPUS:

• Echtzeitmessung der OEE-Kennzahlen

• Live-Pareto der Stillstände

• Zusammenstellung der Rüstzeiten

• Fehlermeldung

4. D&D KONSTRUKTION:

• Maschinenverwertungskennzahlen

• Anzahl und Arten der nachbearbeiteten Teile

5. SAFEROAD

• Echtzeitmessung der OEE-Kennzahlen

• Leistungsüberwachung mit Aufteilung nach Bedienern und Produktionsschichten

• Automatische Versendung von Berichten über OEE und die Anzahl der produzierten Teile

6. AUTOLIV:

• Fehlerprognose - Überwachung des Drucks des Kühlmittels im Kompressorsystem bei gleichzeitiger Strommessung

7. ATEX:

• Überwachung der OEE-Kennzahl
• Protokollierung von Produktionsstillständen

Erfahrungen auszutauschen ist einer unserer Schlüsselaspekte und bildet die Grundlage für eine hervorragende Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Unsere Branchenpartner, die mit uns zusammenarbeiten, nutzen als erste auf dem Markt die schnellsten Lösungen zur Datensammlung und -analyse.

Sie verbessern die Produktqualität durch schnellere Reaktionen auf Meldungen von Abweichungen sowie durch die Möglichkeit, aktuelle und historische Parameterwerte einzusehen.

Durch den Einsatz des Normierungsmoduls müssen Ihre Mitarbeiter keine Stunden mehr aufwenden, um die Zeiten aller Produktionsvarianten zu messen.

Sie werden die volle Kontrolle über Ihre Produktion gewinnen, indem Sie die aktuellen Ergebnisse sowohl vom Computer als auch von der Uhr aus einsehen können, was dazu führt, dass die Mitarbeiter stärker in die aktuelle Situation an der Produktionslinie eingebunden sind.

Du gewährleistest Transparenz und Wiederholbarkeit der Arbeit an allen Produktionsplätzen, indem du die Möglichkeit hast, den besten Arbeitsstandard in Bezug auf Sicherheit, Qualität und Effizienz auszuwählen.

Durch das Pareto-Prinzip konzentrierst du Ressourcen auf Maßnahmen, die die größten Einsparungen bringen.

Sie werden die Effizienz und Produktivität Ihres Betriebs durch gesammelte und verarbeitete Informationen steigern, die auf Bereiche mit echtem Verbesserungsbedarf hinweisen.

Werkzeuge, die auf 19 Jahren Erfahrung in der Produktionsoptimierung basieren.

Werkzeuge, die auf 19 Jahren Erfahrung in der Produktionsoptimierung basieren.

Warum ist es in 6 Punkten wert?

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