EN    DE

Czas cyklu to jeden z kluczowych parametrów opisujących wydajność produkcji. W najprostszym ujęciu oznacza czas potrzebny na wytworzenie jednej sztuki produktu. Dla pojedynczego stanowiska jest to odstęp pomiędzy kolejnymi wyrobami opuszczającymi maszynę lub stanowisko robocze. Dla całej linii produkcyjnej czas cyklu wyznacza tempo, w jakim linia jest w stanie dostarczać gotowe produkty – i zawsze ogranicza go najwolniejsze ogniwo.

Klasycznie czas cyklu wyznacza się poprzez wskazanie jednego, powtarzalnego punktu w procesie – na przykład momentu pobrania detalu, startu operacji lub opuszczenia stanowiska przez gotowy wyrób i pomiar czasu pomiędzy kolejnymi wystąpieniami tego samego punktu. To właśnie ten „punkt cyklu” determinuje, co faktycznie mierzymy. Na długość czasu cyklu wpływają m.in. sposób pracy operatora, organizacja stanowiska, ergonomia, dostępność materiału, stabilność maszyny oraz zakłócenia w procesie. W praktyce oznacza to, że nawet na tym samym stanowisku czas cyklu nie jest jedną stałą liczbą, lecz zmienną, która waha się w czasie.

Czas taktu to z kolei parametr wynikający bezpośrednio z potrzeb klienta. Określa, co ile czasu powinna powstawać jedna sztuka, aby zrealizować zaplanowaną liczbę zamówień w danym okresie. Jeżeli znasz prognozę zamówień oraz dostępny czas produkcyjny, czas taktu możesz policzyć bardzo prosto:

Czas taktu = dostępny czas produkcyjny / wymagana liczba sztuk.

Przykładowo, jeśli w ciągu zmiany masz 28 800 sekund (8 godzin) dostępnego czasu i musisz wyprodukować 3 500 sztuk, czas taktu wynosi 8 sekund na sztukę.

Czas cyklu jest ściśle powiązany z czasem taktu. Jeśli znasz rzeczywisty czas cyklu, możesz jednoznacznie stwierdzić, czy produkcja jest w stanie spełnić wymagania klienta. Gdy czas cyklu jest dłuższy niż czas taktu, zaległości w dostawach są tylko kwestią czasu.

System DLB zapewnia automatyczny pomiar czasu cyklu dla każdej wyprodukowanej sztuki. To fundamentalna przewaga nad klasycznym normowaniem, które opiera się na obserwacji i ręcznym pomiarze kilku lub kilkunastu cykli. Zamiast próby statystycznej masz pełny obraz rzeczywistości. Zawsze wiesz, jaki jest średni czas cyklu na danej maszynie, stanowisku czy całej linii. Dodatkowo raport prezentuje czasy cykli na histogramie, co pozwala zobaczyć nie tylko średnią, ale całą dystrybucję wyników.

Dzięki tym danym możesz precyzyjnie wyznaczyć najbardziej odpowiedni czas nominalny. Analiza wartości ekstremalnych pozwala szybko zweryfikować, czy standard pracy jest utrzymywany przez wszystkich operatorów oraz czy nie są potrzebne działania optymalizacyjne, np. poprawa ergonomii lub organizacji stanowiska. Dane idealnie nadają się także jako wsad do analizy 3M – identyfikacji muda, mura i muri.

Istotną zaletą rozwiązania DLB jest historia czasów cykli: nie czekasz, aż dany produkt znów pojawi się w produkcji. Wyszukujesz ostatni okres, kiedy był produkowany, i materiał do analizy jest od razu dostępny. Co ważne, wpływ czynników losowych – takich jak partia materiału, konkretny operator, stres związany z obserwacją czy chwilowy stan maszyny – jest zminimalizowany, bo analizujesz setki lub tysiące rzeczywistych cykli.

Ciągły pomiar czasów cykli realnie zmienia sposób planowania produkcji. Plany przestają opierać się na przypadkowych pomiarach sprzed miesięcy i zaczynają bazować na aktualnych, obiektywnych danych o wydajności. To daje pewność przy wchodzeniu w nowe projekty – od razu wiadomo, czy maszyny mają odpowiedni czas cyklu, aby przyjąć dodatkowe zlecenia.

Zespół DLB

Zapraszam do  zapoznania się z najnowszymi informacji na profilu LinkedIn